食品凍干生產(chǎn)線用于肉類、蔬菜、生果、水產(chǎn)品、豆類、飲料、湯料、保健品等20多類食物的冷凍干燥，其產(chǎn)品契合天然、營養(yǎng)、食用方便的要求。真空冷凍干燥機(jī)由干燥箱、制冷體系真空體系、媒體換熱循環(huán)體系、自動(dòng)控制體系、氣動(dòng)體系及在位清洗和消毒體系組成。
食品凍干生產(chǎn)線的在線滅菌SIP測(cè)驗(yàn)：
(1)前校準(zhǔn)方法。驗(yàn)證前將驗(yàn)證用溫度探頭和規(guī)范溫度探頭一起放入溫度干井，進(jìn)行前校準(zhǔn)；設(shè)置溫度為100℃、132℃及121℃，進(jìn)行3點(diǎn)校準(zhǔn)，校準(zhǔn)讀取誤差應(yīng)<0.5℃。
(2)將校準(zhǔn)后的溫度探頭經(jīng)過驗(yàn)證口接入凍干機(jī)內(nèi)，放置24支度探頭，數(shù)字1~5為凍干機(jī)各板層，6為凍干機(jī)底面。運(yùn)轉(zhuǎn)凍干機(jī)的SIP程序，滅菌溫度121℃，滅菌時(shí)間20min。進(jìn)行3次重復(fù)測(cè)驗(yàn)。驗(yàn)證測(cè)驗(yàn)完成后將運(yùn)用溫度探頭進(jìn)行后校驗(yàn)，校驗(yàn)點(diǎn)設(shè)置為121℃，后校驗(yàn)讀取誤差應(yīng)<0.5℃。
(3)凍干機(jī)滅菌生物指示劑挑戰(zhàn)測(cè)驗(yàn)。在每一個(gè)溫度探頭附近各放置1支生物指示劑(1~24#)，探頭編號(hào)與指示劑編號(hào)一致，凍干機(jī)的SIP程序完畢后取出指示劑進(jìn)行培養(yǎng)。
(4)合格規(guī)范。根據(jù)國家規(guī)范GB-8599-2008“大型蒸汽滅菌器技術(shù)要求自動(dòng)控制型”，滅菌階段一起刻溫度最熱點(diǎn)與最冷點(diǎn)的溫度誤差≤2℃，溫度最小值≥121.0℃；根據(jù)衛(wèi)生部令第79號(hào)“藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范（2010年修訂）”，一起結(jié)合產(chǎn)品工藝要求，各溫度點(diǎn)F0≥15min，滅菌生物指示劑在線滅菌后應(yīng)無菌生長。
食品凍干生產(chǎn)線的板層溫度均勻性測(cè)驗(yàn)：
(1)前校準(zhǔn)。驗(yàn)證前將驗(yàn)證用溫度探頭和規(guī)范溫度探頭一起放入溫度干井，進(jìn)行前校準(zhǔn)，設(shè)置溫度為-50℃、-40℃、0℃、40℃及50℃的5個(gè)點(diǎn)，進(jìn)行5點(diǎn)校準(zhǔn)，校準(zhǔn)讀取誤差應(yīng)<0.5℃。
(2)將校準(zhǔn)后的溫度探頭經(jīng)過驗(yàn)證口接入凍干機(jī)內(nèi)，放置1-23#溫度探頭，數(shù)字1-5表示為凍干機(jī)產(chǎn)品板層，T1-3#為溫度探頭放置在第3板層的硅油進(jìn)出口及中心方位，其他溫度探頭均放置在每個(gè)板層的4個(gè)角及中心方位。啟動(dòng)凍干機(jī)，將導(dǎo)熱油溫度分別設(shè)置為40℃、0℃以及40℃的3個(gè)點(diǎn)，導(dǎo)熱油進(jìn)出口溫度在每個(gè)設(shè)置溫度點(diǎn)到達(dá)平衡后，運(yùn)轉(zhuǎn)30min，分別考察保持在-40℃、0℃及40℃時(shí)，板層溫度的均勻性。進(jìn)行3次重復(fù)測(cè)驗(yàn)。驗(yàn)證測(cè)驗(yàn)完成后將運(yùn)用溫度探頭進(jìn)行后校驗(yàn)，校驗(yàn)點(diǎn)設(shè)置為-40℃、0℃及40℃的3個(gè)點(diǎn)，后校驗(yàn)讀取誤差應(yīng)<0.5℃。
(3)合格規(guī)范。根據(jù)國家制藥機(jī)械行業(yè)規(guī)范JBT20032--2012“藥用真空冷凍干燥機(jī)”，一起結(jié)合產(chǎn)品工藝要求，保持在40℃、0℃及40℃時(shí)，各板層的所有測(cè)驗(yàn)點(diǎn)在同一時(shí)間溫度最大值與最小值溫差應(yīng)≤2℃，板層均勻性合格。
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